塑(su)料(liao)模具(ju)鋼淬火冷(leng)卻(que)介質的(de)分(fen)類。塑(su)料(liao)模具(ju)鋼淬火冷(leng)卻(que)介質可以分(fen)為兩類：無狀態變(bian)化和變(bian)化，具(ju)體取決(jue)于它(ta)是(shi)否改變(bian)。在下面
小(xiao)編和每個(ge)人都將詳細介紹。
（1）物理狀態(tai)變(bian)(bian)化的(de)塑料(liao)變(bian)(bian)化模具鋼淬火媒介
根(gen)據堿(jian)性組成，國產yxr33可(ke)分為三種類(lei)型：水基國產yxr33，油基型和膜形成型。由于該(gai)介(jie)質的(de)沸(fei)點遠(yuan)遠(yuan)低(di)于工件的(de)加熱溫(wen)度，因此在淬火并(bing)繞組后淬火后沸(fei)騰。
消防介(jie)質(zhi)的狀(zhuang)態發生變化，其冷(leng)卻過程分為以下(xia)三(san)個階段。
常用硝(xiao)酸鹽浴(yu)與(yu)油(you)類似，堿浴(yu)的冷卻速率(lv)高于(yu)硝(xiao)酸鹽浴(yu)。
（2）塑料(liao)模具鋼(gang)沒有淬火(huo)介質。
主(zhu)要(yao)是指熔(rong)融(rong)鹽和(he)熔(rong)融(rong)金(jin)屬，主(zhu)要(yao)用于分段淬(cui)火(huo)，等溫淬(cui)火(huo)等方法。它們(men)的共(gong)同特(te)征是通過周圍介質的熱傳遞和(he)對流帶走工件的熱量。因此，媒(mei)體很(hen)冷
然而，這(zhe)種能力(li)不僅取決于(yu)介質(zhi)的物理性質(zhi)（例如熱(re)，導熱(re)性，流動性等）。 ），取決于(yu)工(gong)件(jian)和介質(zhi)之(zhi)間的溫差。這(zhe)種培養基在較高溫度下(xia)具(ju)有更高的冷(leng)卻速率，但(dan)在較高的溫度下(xia)
當工件接(jie)近(jin)介質(zhi)溫度時，冷卻速率正在迅速下降。
泡泡沸騰舞臺
隨著工(gong)(gong)件的溫度降(jiang)低(di)，當工(gong)(gong)件的輻射熱小于介(jie)質的隔(ge)膜時(shi)，蒸(zheng)汽膜的厚度將逐(zhu)漸減小。另(ling)外，當淬火時(shi)，工(gong)(gong)件上下移動，導致蒸(zheng)汽膜的破裂，工(gong)(gong)件與介(jie)質接(jie)觸。
介(jie)(jie)質在工件(jian)表面上(shang)不斷(duan)吸收熱(re)量并(bing)蒸(zheng)發(fa)和沸(fei)騰，并(bing)將工件(jian)的熱(re)量帶走。在該階段，與溫度的溫度和介(jie)(jie)質的蒸(zheng)發(fa)yxr33泊松比，例如水的蒸(zheng)發(fa)，冷卻速(su)率達到780°C / s，存在很(hen)大的關系(xi)。這(zhe)個序列
階段冷卻速(su)率也與一系列物理因素（蒸發潛熱國產yxr33，介(jie)電表面張力，介(jie)質流動性等有關。 。
2.在傳熱階段
隨著(zhu)工件(jian)溫度(du)繼續下降，當工件(jian)溫度(du)低于中等沸點時，冷(leng)(leng)卻(que)主(zhu)要依賴于對(dui)流(liu)和傳導yxr33泊松比。隨著(zhu)工件(jian)和加熱器之間的溫差減(jian)小，工件(jian)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)降低。塑(su)料模(mo)具鋼(gang)中等的
導(dao)熱率和粘度主要具有(you)在該階段的冷卻速率下的作用。
3.蒸汽(qi)膜(mo)形成(cheng)階段
將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)滅進(jin)入介質(zhi)，并且工(gong)件(jian)(jian)釋放的熱(re)量快速蒸(zheng)(zheng)發周圍介質(zhi)。工(gong)件(jian)(jian)被淬(cui)(cui)滅進(jin)入介質(zhi)，并在工(gong)件(jian)(jian)的表(biao)面(mian)上產生大量的過熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽，從而(er)將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)與介質(zhi)分開。由(you)于(yu)蒸(zheng)(zheng)膜
導熱(re)率差(cha)，所以冷卻(que)能力(li)差(cha)yxr33泊松比。在這個階段(duan)，熱(re)量主要輻射。所有因素(su)（或破裂）的蒸汽膜厚度（攪拌）所有因素(su)（攪拌，增加(jia)淬火介電壓力(li)和硬(ying)化）溫度）加(jia)速冷卻(que)速率。
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