高釩高速鋼淬火和回火加工情況

> 一種成分的高釩高速鋼為基礎，在淬火溫度為900～1100℃，回火溫度為250～600℃的條件下進行熱處理，測定熱處理后試樣的機械性能；利用自制的模擬冷軋輥實際工況的WM-1型滾動磨損試驗機，測定經不同熱處理工藝處理后試樣的滾動磨損性能；應用SEM，分析了熱處理工藝對其顯微組織的影響；應用X射線衍射儀測量了高釩高速鋼的殘余奧氏體含量；并采用SEM和TEM，探討了高釩高速鋼滾動磨損機制。經過研究分析、歸納，得到以下的結論：熱處理對高釩高速鋼中碳化物的形態、類型、分布影響較小；對基體組織，尤其是馬氏體和殘余奧氏體的相對含量影響較大。

淬火加熱溫度升高，高釩高速鋼的殘余奧氏體量升高，馬氏體量降低；回火溫度升高，其殘余奧氏體量減少。熱處理后，高釩高速鋼的硬度在(51～66.5)HRC之間波動。高溫淬火(高于1050℃)，高溫回火(高于500℃)，硬度得以提高。熱處理后，高釩高速鋼的沖擊韌性值在(6～12)J／cm~2波動。低溫淬火(低于950℃)，不論在什么溫度回火，沖擊韌性值均較低。1100℃高溫淬火，250℃回火，沖擊韌性最高；1050～1100℃淬火，450～550℃回火，沖擊韌性得以較大地提高。淬火加熱溫度對滾動磨損性能有重要的影響。

淬火加熱溫度升高，滾動耐磨性提高；但耐磨性數據波動范圍加大。淬火溫度為900～1000℃時，回火溫度對耐磨性的影響不大；淬火溫度為1050～1100℃時，回火溫度對耐磨性的影響較大。1100℃淬火，450℃回火時，滾動耐磨性最好；550℃回火，耐磨性居第2位。1050℃淬火，550℃回火，耐磨性也較大的提高。以滾動耐磨性為評價指標，綜合考慮熱處理工藝對硬度、沖擊韌性、滾動耐磨性及設備損耗、生產成本的影響，最適宜的熱處理工藝為：淬火加熱溫度1050℃，回火溫度450～550℃。

精工特鋼（深圳市國富特模具材料有限公司）是一家集稀土添加冶煉，電渣重熔，鍛造，機加工一體的現代化科技企業，專注于生產銷售預硬特鋼。

早在80年代末，精工特鋼就進入五金鋼材沖壓行業，當時專注于制造沖壓金屬手表殼和金屬手表帶的預硬板塊，以英制規格為標準。到90年代初，公司成功生產W6MO5CR4V2，ASP PM高速工具鋼，得到客戶的一致好評；

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