粉末高速鋼材料廣泛用于工具模具制造業, 是重要的刀具模具材料之一。它自年間世以來,迄今已有近百年的歷史, 世界各主要工業國家幾乎均結合本國資源和生產情況建立了自己的高速鋼合金體系。目前傳統的高速鋼生產工藝大多是冶煉、鑄錠、鍛軋等。采用這種工藝鑄錠冷卻和凝固時會產生碳化物的偏析, 導致鑄錠成分和組織的局部變化, 引起鍛造和軋制的困難, 造熱處理后的變形和機械性能的降低, 大大限制了刀具壽命的延長。
隨合金(jin)含量的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加和(he)鋼(gang)材截面積增(zeng)(zeng)大(da)(da),傳(chuan)統(tong)工(gong)藝生產(chan)的(de)(de)(de)高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)材中碳(tan)化(hua)物偏(pian)(pian)析(xi)(xi)越(yue)嚴重, 對熱處理刀具加工(gong)的(de)(de)(de)影(ying)響越(yue)大(da)(da)。用鍛軋改變碳(tan)化(hua)物偏(pian)(pian)析(xi)(xi)的(de)(de)(de)收效很小。粉(fen)(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)技術在高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)領域的(de)(de)(de)應(ying)用, 開(kai)拓了高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)生產(chan)的(de)(de)(de)新天地。以(yi)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)技術制(zhi)取(qu)高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)是(shi)(shi)減少以(yi)至消除碳(tan)化(hua)物偏(pian)(pian)析(xi)(xi)的(de)(de)(de)最為(wei)有效的(de)(de)(de)新工(gong)藝。經驗(yan)表明(ming), 小尺寸的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)和(he)大(da)(da)尺寸的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)相(xiang)比, 偏(pian)(pian)析(xi)(xi)較小。亦即鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)越(yue)大(da)(da), 偏(pian)(pian)析(xi)(xi)越(yue)嚴重, 這是(shi)(shi)由于大(da)(da)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)需(xu)要較長的(de)(de)(de)冷卻時間。粉(fen)(fen)(fen)末(mo)顆粒(li)由于其尺寸比通常的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)約(yue)小萬倍(bei)左右, 而每個粉(fen)(fen)(fen)末(mo)顆粒(li)都相(xiang)當(dang)于一(yi)個小鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding), 因(yin)而能快速(su)(su)(su)冷卻, 使(shi)偏(pian)(pian)析(xi)(xi)降至近于零(ling)。可(ke)以(yi)說, 粉(fen)(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)已從根本上消除了偏(pian)(pian)析(xi)(xi), 因(yin)而顯著地改善了高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)的(de)(de)(de)一(yi)系列性(xing)能。尤其引(yin)人注(zhu)目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)(shi), 粉(fen)(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)法能夠(gou)生產(chan)一(yi)般鑄(zhu)(zhu)造、鍛造法難于或不能生產(chan)的(de)(de)(de)高(gao)合金(jin)含量和(he)高(gao)氮(dan)含量的(de)(de)(de)高(gao)速(su)(su)(su)鋼(gang)。
因此, 粉(fen)末(mo)冶(ye)金高速(su)(su)鋼自(zi)年蘇聯拉可夫斯基動(dong)采(cai)用高速(su)(su)鋼屑熱壓成粉(fen)冶(ye)高速(su)(su)鋼圖以來(lai),試驗(yan)研究(jiu)和工(gong)業化(hua)生產都有了蓬勃的(de)發展。隨(sui)著生產量的(de)擴大, 越(yue)來(lai)越(yue)多的(de)工(gong)具制(zhi)造者和使用者感受到粉(fen)末(mo)冶(ye)金高速(su)(su)鋼的(de)優(you)點, 新品種不(bu)斷涌現, 具有很(hen)強(qiang)的(de)市場竟(jing)爭力。
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